Плашка метрическая, легированная сталь М3х0.5 мм

Плашка метрическая легированная М3х0.5 мм: профессиональный инструмент для нарезания резьбы

Плашка метрическая М3х0.5 мм — это высокоточный инструмент, предназначенный для нарезания наружной метрической резьбы номинальным диаметром 3 мм и мелким шагом 0.5 мм на цилиндрических заготовках. Изготовленная из легированной инструментальной стали, она обеспечивает высокую износостойкость, прочность и стабильность геометрических параметров в процессе эксплуатации.

Конструктивные особенности и материалы

Плашка имеет классическую круглую форму с наружными стружечными отверстиями и заборной конусной частью для эффективного входа в материал. Ключевой особенностью является использование легированной стали, которая, по сравнению с углеродистой, обладает улучшенными механическими свойствами: повышенной твердостью, теплостойкостью и сопротивлением абразивному износу. Это гарантирует долгий срок службы и сохранение режущих кромок даже при серийном нарезании резьбы.

Основные технические параметры

• Тип резьбы: Метрическая (М), согласно ISO 68-1, ISO 965.
• Номинальный диаметр резьбы (d): 3 мм.
• Шаг резьбы (P): 0.5 мм (мелкий шаг).
• Обозначение: М3х0.5.
• Материал: Легированная инструментальная сталь (например, марки 9ХС, ХВСГ).
• Твердость рабочей части: Высокая, обеспечивается термообработкой (закалкой и отпуском).
• Класс точности резьбы: Обычно соответствует среднему классу (6H, 6g) для общего применения.

Область применения

Плашка М3х0.5 незаменима в слесарных, сборочных и ремонтных работах, в машиностроении, приборостроении, электронике и в быту. Мелкий шаг резьбы 0.5 мм применяется там, где требуется повышенная плотность и точность соединения, а также для регулировочных винтов, тонкостенных деталей и в условиях динамических и вибрационных нагрузок. Инструмент используется совместно с плашкодержателем (воротком).

Преимущества плашки из легированной стали

• Долговечность: Устойчивость к износу увеличивает ресурс в несколько раз по сравнению с инструментом из нелегированных сталей.
• Качество резьбы: Острые и стойкие режущие кромки обеспечивают чистую, без задиров, резьбу с точным профилем.
• Надежность: Сохранение размеров при перепадах температур и интенсивных нагрузках.
• Универсальность: Подходит для нарезания резьбы в различных сталях (низко- и среднеуглеродистых), цветных металлах (латунь, медь) и пластиках.

Нормативная документация и стандарты

Производство и геометрические параметры метрических плашек регламентируются рядом межгосударственных и международных стандартов. При выборе и эксплуатации инструмента рекомендуется ориентироваться на следующие нормативные документы:

• ГОСТ 9740-71: "Плашки метрические. Технические условия". Этот стандарт определяет основные размеры, технические требования, материалы и методы испытаний для метрических плашек. Актуальную редакцию можно найти на сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) или на портале интернет-издания нормативных документов (Техэксперт).
• ISO 2857: "Инструменты для нарезания резьбы. Плашки. Номинальные размеры" (ISO 2857:1973). Международный стандарт, гармонизированный с многими национальными нормами.
• ГОСТ 16093-2004 (ISO 965-1:1998): "Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором". Стандарт устанавливает системы допусков и обозначения для метрических резьб, что важно для понимания класса точности плашки.
• ГОСТ 19265-73: "Сталь инструментальная быстрорежущая и легированная для изделий с повышенной износостойкостью. Марки". Определяет марки сталей, используемых для изготовления высококачественного режущего инструмента.

Рекомендации по эксплуатации

Для достижения оптимального результата и продления срока службы плашки М3х0.5:

1. Закрепите плашку в плашкодержателе надежно, без перекоса.
2. Подготовьте торец заготовки: сделайте фаску для облегчения захода.
3. Диаметр стержня (прутка) под нарезание резьбы М3х0.5 должен составлять примерно 2.95-2.97 мм (калиброванный пруток).
4. Используйте смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) при работе со сталью: эмульсию, олеиновую кислоту или специальные пасты. Для цветных металлов подойдет керосин, скипидар.
5. Нарезайте резьбу плавно, вращая инструмент по часовой стрелке на 0.5-1 оборот, затем на 0.25 оборота назад для дробления и удаления стружки.
6. Избегайте перегрева инструмента, давайте ему остывать при интенсивной работе.

Важная информация для потребителя

Данное описание носит информационный характер. Конкретные технические характеристики (точный состав стали, твердость, покрытие, страна происхождения) уточняйте в технической документации на конкретное изделие. При работе соблюдайте правила техники безопасности, используйте средства индивидуальной защиты (очки, перчатки). Храните инструмент в сухом месте, защищенном от коррозии.

Для получения детальной информации о стандартах и технических требованиях обращайтесь к официальным ресурсам по стандартизации, таким как International Organization for Standardization (ISO) и национальному органу по стандартизации.