Манометр-индикатор с осевым подключением 0…10 бар 1/4'

Манометр-индикатор с осевым подключением 0…10 бар 1/4''

Манометр-индикатор с осевым (радиальным, торцевым) подключением — это точный и надежный прибор для визуального контроля и измерения избыточного давления неагрессивных к медным сплавам сред (газов, жидкостей, пара) в стационарных условиях. Диапазон измерения: от 0 до 10 бар. Присоединительная резьба: 1/4" (обычно BSP, G или NPT, уточняйте в спецификации). Шкала градуирована в барах (bar), что является одной из наиболее распространенных единиц измерения давления в технических системах.

Конструктивные особенности и принцип действия

Основой прибора является трубчатая пружина (трубка Бурдона) или мембранный механизм, который деформируется под действием измеряемого давления. Эта деформация через передаточный механизм преобразуется в угловое движение стрелки, указывающей на соответствующее значение на шкале. Осевое подключение означает, что присоединительный штуцер расположен с тыльной стороны корпуса по его оси, что позволяет монтировать прибор прямо на панель или щит, обеспечивая компактный монтаж и удобный обзор шкалы "в лоб".

Область применения

Данные манометры нашли широкое применение в различных отраслях промышленности для контроля давления в:

• Пневматических системах и компрессорном оборудовании.
• Гидравлических контурах и насосных станциях.
• Системах фильтрации, водоочистки и водоподготовки.
• Отопительном оборудовании и котлах малой мощности.
• Испытательных стендах и лабораторных установках.
• Технологических линиях пищевой и химической промышленности (при условии совместимости материалов).

Ключевые технические характеристики

• Диапазон измерения: 0–10 бар.
• Присоединение: Осевое (радиальное, торцевое), резьба 1/4".
• Класс точности: Обычно 1.6, 2.5 (в зависимости от модели). Определяет допустимую погрешность.
• Диаметр корпуса: Стандартные типоразмеры – 40, 50, 63 мм.
• Материал корпуса: Сталь, нержавеющая сталь, пластик.
• Материал измерительного элемента: Медный сплав, нержавеющая сталь.
• Расположение шкалы: Осевое (циферблат расположен параллельно оси присоединительного штуцера).
• Рабочая температура среды: До +60°C…+100°C (зависит от модели).
• Рабочее положение: Любое, но может влиять на точность (уточняйте в паспорте).

Нормативная база и стандартизация

Производство, методы испытаний и метрологические требования к манометрам регулируются рядом национальных и международных стандартов. Это обеспечивает взаимозаменяемость, надежность и безопасность приборов.

• ГОСТ 2405-88 "Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия". Это основной стандарт в странах СНГ, устанавливающий термины, типы, параметры, требования к безопасности, маркировке, испытаниям. Актуальную редакцию можно найти на сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (www.gost.ru).
• ГОСТ Р 8.905-2015 "Государственная система обеспечения единства измерений. Манометры измерительные. Методика поверки". Документ, регламентирующий процедуру поверки для подтверждения метрологической исправности. Опубликован на официальном сайте Росстандарта (www.rst.gov.ru).
• EN 837-1:1996 "Pressure gauges. Bourdon tube pressure gauges. Dimensions, metrology, requirements and testing". Европейский стандарт, детально описывающий конструкцию, размеры и методы испытаний манометров с трубкой Бурдона. С ним можно ознакомиться на порталах национальных органов по стандартизации (например, DIN).
• Международные рекомендации по метрологии, такие как OIML R 97 для манометров, также могут служить ориентиром. Документы доступны на сайте Международной организации законодательной метрологии (www.oiml.org).

Выбор, монтаж и эксплуатация

Критерии выбора: Помимо диапазона и присоединения, учитывайте класс точности, диаметр корпуса для удобства считывания, стойкость материалов к измеряемой среде, наличие опции заполнения корпуса глицерином (для гашения вибрации и колебаний стрелки), климатическое исполнение.

Правила монтажа: Устанавливайте прибор с помощью ключа на штатное место, избегая передачи усилий на корпус. Для агрессивных или высокотемпературных сред используйте разделительные мембраны (сильфоны) или петли охлаждения. Манометр должен быть установлен так, чтобы шкала была хорошо видна оператору.

Эксплуатация и безопасность: Не допускайте эксплуатацию при давлениях выше 75-80% от верхнего предела шкалы в постоянном режиме. Запрещено использование при заклинивании стрелки, ее отрыве, повреждении стекла или корпуса. Прибор должен проходить периодическую поверку в аккредитованных метрологических центрах в сроки, установленные для средств измерений. Красная метка на шкале (может наноситься дополнительно) указывает на рабочее или предельное давление в системе.

Поверка и метрологическое обслуживание

Манометр, используемый как средство измерений в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений (ГОСТ Р 8.905-2015), подлежит обязательной периодической поверке. Процедура включает визуальный осмотр, проверку герметичности, определение основной погрешности, вариации показаний на нескольких точках шкалы с помощью эталонного оборудования (преобразователя давления, эталонного манометра更高ого класса точности). Данные о поверке заносятся в свидетельство о поверке или отметку в паспорте. Информацию о порядке поверки и законодательных требованиях можно найти на сайте Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений (fgis.gost.ru/fundmetrology).

Заключение

Манометр-индикатор с осевым подключением 0-10 бар 1/4" — это универсальный, надежный и необходимый прибор для контроля давления в множестве инженерных систем. Правильный выбор в соответствии со средой и условиями эксплуатации, грамотный монтаж и соблюдение регламента метрологического обслуживания гарантируют его долгую и точную работу, способствуя безопасности и эффективности технологических процессов. Всегда руководствуйтесь официальной технической документацией производителя и действующими нормативными стандартами при подборе и использовании измерительного оборудования.